В любом жилом помещении, утепление пола обходится дешевле, чем теплоизоляция стен или потолка. Но выигрыш от этой операции самый ощутимый.

Основные принципы

Утепление пола подразумевает создание замкнутого пространства между напольным покрытием и основанием. Но при этом необходимо обеспечить отсутствие вентиляции, то есть, это пространство должно быть заполнено материалом с плохой теплопроводностью.

В простейшем варианте это выглядит следующим образом. На основание укладываются лаги, с шагом, равным ширине теплоизолятора. А сверху эта конструкция укрывается напольным покрытием.

При кажущейся простоте, эта работа требует учитывать некоторые нюансы, которые во время монтажа кажутся несущественными, а проявляются они только в период эксплуатации.

Например, использование некоторых видов теплоизоляторов для утепления пола имеет весьма ограниченное применение. В частности, волоконные изоляционные материалы, как-то: стекловата, базальтовое волокно или ватин; чрезвычайно гигроскопичны.

Они способны поглощать влагу до 50% от собственного объёма. А между тем, увеличение влажности минеральной ваты даже на 5-7%, приводит к повышению теплопроводности в 2,5-3 раза. Кроме этого, под напольным покрытием многократно увеличивается вероятность появления плесневых грибков. Что в свою очередь резко уменьшает срок службы напольного покрытия и гарантирует наличие в помещении гнилостного запаха.

Значит, перед работами по утеплению пола, следует обстоятельно разобраться со свойствами теплоизоляторов, их положительными и отрицательными качествами, возможностью использования в тех или иных помещениях. Ну и затем только совершать осознанный выбор.

Минеральные ваты

В эту подгруппу входят:

• Базальтовое волокно;
• Стекловата;
• Шлаковая вата.

Все эти материалы изготавливаются по одной технологии. Подготовленное сырьё расплавляют и разбрызгивают через микроскопические отверстия. Затем полученное волокно собирают, и укладывают в требуемой проекции. Например, волокна в матах/рулонах, могут размещаться: горизонтально, вертикально, пространственно ориентировано.

Одинаковая технология, соответственно приводит и к одинаковым свойствам. Во первых, все минеральные ваты чрезвычайно гигроскопичны. Даже укрывание минеральватных теплоизоляторов плёнкой, не защищает на 100% от проникновения влаги. Эмпирически уже доказано, что через 3-4 года эксплуатации, теплопроводность этого материала за счёт увлажнения, вырастает на 50%(!).

Во вторых, это очень мягкий материал с крайне низкой упругостью. Следовательно, при использовании его в качестве теплоизолятора, требуется организовывать качественный каркас.

В третьих, при ненадлежащем качестве работ, в помещении возможно превышение ПДК пыли и смолистых веществ. Последние используются как связующее.

А биологическая устойчивость требует чёткого разграничения. На минеральной вате не заводится грибок, но её используют грызуны. Они устраивают в ней норки и неплохо себя там чувствуют.

Из положительных качеств, следует отметить отличную устойчивость к высоким температурам и низкую цену. Но, высокая температура для дома не актуальна, так что подобные материалы, имеют больше промышленное применение, нежели бытовое.

Керамзит

Сыпучий теплоизолятор керамзит – один из самых экологически чистых материалов. По сути, это обычная обожжённая глина.

У керамзита, очень мало отрицательных свойств, и самое значимое из них – водопоглощение. В зависимости от технологии производства, размера зёрен, сырья, лещадности, водопоглощение керамзита варьируется от 7 до 20%. А это существенно влияет на теплопроводность.

Все остальные качества – положительные:

• Низкая цена;
• Высокая прочность;
• Химическая и биологическая инертность;
• Экологическая безопасность;
• Низкая цена.

Применение керамзита для утепления полов – это основа организации сухой стяжки. Кроме отличных теплоизоляционных свойств такого пола, следует отметить и высокую скорость устройства такого покрытия. Правда, использовать его в помещениях с повышенной влажностью, категорически запрещено.

Пенополистирол

Из всех пенополимеров, для утепления полов больше всего подходит пенополистирол. В зависимости от технологии производства, это может быть или простой пенопласт, или же Экструзионный ПенополиСтирол (ЭПС).

Это листовой материал, с уникально низкой теплопроводность. Он практически не поглощает воду, достаточно прочный (ЭПС), удобен в работе и некоторые его виды могут служить основой для пола. Другими словами, возможно утеплять полы, без организации каркаса.

Из всего сонма пенополимеров, на него меньше всего обращают внимания грызуны, а грибок на нём не может появиться по определению.

Относительно высокая цена несколько отпугивает, но это не самое плохое качество. Дело в том, что пенополистирол вообще не защищён от разрушающего воздействия углеводородных растворителей. При этом, прямой контакт с жидкостью даже не требуется. Достаточно наличие паров ацетона или бензина, чтобы произошла деструкция пенополистирола.

Горючесть этого материала тоже меняется в зависимости от марки. Обычный пенопласт хорошо горит. А вот специальные марки экструзионного пенополистирола, в которых для вспенивания используют углекислоту или азот, не горят и не поддерживают горения. Хотя нагрев свыше 80°C, приводит к необратимой деструкции материала.

Но практика показывает, то ЭПС – самый оптимальный выбор, по соотношению цена/качество.

Опилки

Такой банальный материал как опилки, тоже весьма привлекателен для утепления пола. Его неоспоримым преимуществом является цена. По сути, опилки можно набрать бесплатно. Всё остальное следует отнести к отрицательным качествам.

Опилки:

• Горючи;
• Биологически не устойчивы;
• Обладают невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Но это сказано про опилки в чистом виде. А вот если их смешивают пополам с глиной, то получается весьма неплохой теплоизоляционный материал. Нет, по теплопроводности он существенно уступает любому промышленному теплоизолятору, но зато достаётся бесплатно!

Последовательность утепления пола

Для наглядности, опишем ход работ по организации утеплённого пола под стяжку.

1. Материалы.

Для работы потребуется:

• Экструзионный пенополистирол толщиной 25-30 мм;
• Грунтовка глубокого проникновения;
• Цементно-песчаная смесь;
• Демпферная лента;
• Полипропиленовая фибра;
• Лазерный уровень;
• Прави́ло;
• Лопата;
• Затирка;
• Кусок старого линолеума;
• Рулетка;
• Строительный угольник.

2. Подготовка основания.

Основание следует выровнять и тщательно подмести. Основное, это удаление бугорков. Затем полы грунтуются. Вместе с этим, по периметру помещения проклеивают демпферную ленту. Эта лента подбирается с таким расчётом, чтобы впоследствии она выступала над уровнем стяжки на 3-5 см. Впадины и неглубокие ямки можно присыпать небольшим слоем чистого песка.

3. Укладка экструзионного пеноплистирола.

Плиты ЭПС укладываются очень плотно друг к другу. Для подгонки по размерам, ЭПС можно резать ножом или ножовкой. Если по черновому полу проходят инженерные коммуникации (трубы, провода), то в пенополистироле вырезаются углубления.

ВАЖНО: необходимо добиться абсолютно плотного прилегания листов ЭПС к полу.

Выравнивание поверхности можно проводить с помощью листов ЭПС. Для этого их следует разрезать в толщину при помощи простейшего устройства собираемого из: трансформатора, нихромовой нити и двух гвоздей (см. рис).

Стыки между плитами проклеиваются скотчем.

4. Подготовка и укладка стяжки.

С этим пунктом следует разобраться особо. Дело в том, что если устраивать обычную стяжку, то незакреплённый пенополистирол «всплывёт» наверх как поплавок. Во избежание такого поворота событий, гораздо удобнее организовать полусухую стяжку. При этом, полипропиленовая фибра будет применяться для дисперсного армирования. Её использование в данном случае предпочтительнее укладки арматурной сетки. К тому же дисперсное армирование даёт несоизмеримо более прочную и гладкую поверхность.

Цементно-песчаную смесь высыпают на кусок старого линолеума и формируют в виде горки. В центре делают углубление и туда понемногу подливают воду с добавленной полипропиленовой фиброй. Смесь аккуратно перемешивается.

По результату работы, должна получиться смесь такой консистенции, чтобы при сжимании в кулаке она слипалась в ком, наподобие снежка. Но вместе с тем, из неё не должна сочиться вода.

ВАЖНО: готовая смесь для полусухой стяжки недолжна «течь» или «сыпаться».

Готовую смесь лопатой раскидывают по всей поверхности пола, начиная от дальнего угла комнаты. Слой стяжки должен быть 2,5-3 см. При использовании дисперсного армирования, этой толщины будет достаточно.

5. Выравнивание.

В центре комнаты устанавливают лазерный уровень. Сначала измеряют высоту от проекции лазерного луча до листов ЭПС, затем от полученной величины отнимают 3 см, Полученная цифра и есть уровень будущей стяжки.

Первый этап – организация временных маяков. Для этого вдоль стен, на высчитанную высоту, с помощью затирки утрамбовывается уложенная смесь. Затем, посредством прави́ла вся поверхность выравнивается в один уровень.

Выравнивание проводится возвратно-поступательными движениями в одной плоскости. В тех местах, где это необходимо, подсыпают ещё цементно-песчаной смеси. А излишки удаляются.

Даже человек без опыта, способен за 3-4 часа выровнять поверхность комнаты площадью 20 м². Так что ничего сложного на этом этапе нет.

6. Окончание работ.

Готовую поверхность ещё раз проверяют на горизонтальность с помощью лазерного уровня. Затем, полы оставляют для набора первичной прочности на 24-36 часов.

По истечении этого времени, в комнате можно ходить в обуви с мягкой плоской подошвой(тапочки). И делать это следует для равномерного увлажнения стяжки. Выполнять эту процедуру необходимо регулярно, в течении первых 12-14 дней. Такая процедура способствует набору прочности и правильному созреванию цементного камня.

Через 2-2,5 недели, на стяжку можно укладывать кафельную плитку.

Если вы планируете настилать линолеум или ковролин, то следует выждать 3 недели и  поверхность обработается грунтовкой.

Для монтажа паркета, ламината или половой доски, необходимо выждать не менее 4 недель.